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UV-3310无影胶|电子元件UV密封胶|无影结构胶|玻璃粘金属UV胶

UV-3310无影胶|电子元件UV密封胶|无影结构胶|玻璃粘金属UV胶

参数说明

类型: 通用型胶粘剂 形态: 无溶剂型胶粘剂
组分类别: 单组份 应用: 粘接剂领域
型号: 3310 规格: 250g/支,1kg/桶
商标: xsss 包装: 250g/支,1kg/桶

详细介绍

品牌: XSSS  
型号: UV-3310  
粘合材料类型: 电子元件,纤维类,石材类,木材类,医学类,水泥制品  
粘度: 17000(Pa路s)  
执行标准: 国际  
CAS: SGS  
详细说明商品名称: UV-3310紫外线胶  外     观: 透明  温度范围: --50--150℃
产品品牌: xsss  硬     度: 86D  光照强度: >10mW/cm2
商品规格: 1kg/瓶;250g/支  黏     度: 17000cps  最小订量: 1支
固定时间: 5S  交货日期: 1-2天  

     广信意科技有限公司生产和销售的“XSSS”3000系列紫外线胶水也称无影胶或UV胶,紫光胶.太阳胶.水晶胶。主要用于粘接,灌封和固定其是一款不含溶剂的胶粘剂,在紫外线照射下数秒钟内固化.UV-3000系列对于玻璃家具,水晶工艺品,玻璃工艺品,光纤通信,透镜装配、表业等玻璃(水晶)制品间的粘接或明材料之间的粘接或玻璃(水晶)制品与金属的组合粘接,其粘接强度均大于玻璃(水晶)本体强度。特别是UV-3310紫外线胶水高强度的特色可有效控制粘合过程中的滑移现象。具有耐黄变、高韧性、耐冷热冲击等性质。是水晶行业,玻璃行业和玻璃行业和玻璃家具行业首选的优质胶粘剂。



无影胶又称、光敏胶、紫外光固化胶,无影胶是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂,它可以作为粘接剂使用,也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线。 紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围。无影胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子,引发单体聚合、交联和接支化学反应,使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
塑料与塑料、塑料与玻璃、塑料与金属等材料的粘接。主要针对工艺品行业塑料的自粘和互粘,家具行业,例如茶几玻璃与钢架粘接,玻璃鱼缸粘接,包括PMMA亚克力(有机玻璃)、PC、ABS、PVC、PS等热塑性塑料。
通用型产品适用范围极广、塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果;粘接强度高、破坏试验可达到塑料本体破裂效果几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率;固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化;对比传统的瞬干胶粘接、具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点;P+R 按键(油墨或电镀按键)破坏实验可使硅橡胶皮撕裂;耐低温、高温高湿性能极优;可通过自动机械点胶或网印施胶、方便操作。

环境/安全
● 无 VOC挥发物,对环境空气无污染;
● 胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少;
● 无溶剂,可燃性低
经济性
● 固化速度快,几秒至几十秒即可完成固化,有利于自动化生产线,提高劳动生产率
● 固化后即可进行检测以及搬运,节约空间
● 室温固化,节省能源,例如生产 1g 光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的 1%,溶剂型胶粘剂的 4%。可用于不宜高温固化的材料,紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗 90%
● 固化设备简单,仅需灯具或传送带,节约空间
● 单组分系统,无需混合,使用方便
相容性
● 对于温度,溶剂和潮湿敏感的材料可以使用
● 控制固化,等待时间可以调整,固化程度可以调整
● 可以重复施胶多次固化
● 紫外灯可以容易地安装在已有的生产线,不需较大改动

操作指导
1 、将被粘接的两物体有一个是透明的且表面清洗干净、干燥并无油脂;
2 、将UV无影胶涂在其中的一个表面上,合拢两平面,用合适波长(通常为365nm-400nm)及能量的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射,光照时要从中央向周边,并确认光线确实能照透至粘合部位;
3 、建议光照6s左右、初步定位时,去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化;
4 、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪,粘接前作光线强度测试以减少废品率;
5 、气温对胶水的活性也有少许影响,气温低时固化时间应适当延长;
6 、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料,并建议使用固定工具;
7 、塑料粘接时,应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量,偏高的含量将严重影响紫外线的透过率,因而也对胶水的固化效率产生明显的影响,甚至导致胶水无法固化;
8 、大面积粘接时建议用低粘度产品。条件具备的情况下,最好购置真空设备,在真空环境中贴合,以便去除气泡、提高成品率;
9 、以上指示仅供参考,具体操作需客户根据具体情况作适当调整
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